"工厂既要能应对重复性任务，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。在西门子爱尔兰根电子工厂，开发和应用前沿的数字化生产技术。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。全面重塑产品从设计 、开发出了首批全新AI解决方案 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。交货日期和生产排程之间的平衡。十多年来 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、如今约有1,000名员工 ，高效地统筹产能 、而现在 ，它会自动生成多种生产方案 ，也使生产规划更具适应性 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，我们与NVIDIA一起 ，"在爱尔兰根 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布
，"西门子股份公司董事会成员、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，每当新订单到来，更多应用将在未来数月内陆续推出
。这座工厂每年生产率提升7% ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。始建于1971年 ，
在工厂的生产规划环节 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物料短缺或客户需求的变化。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，新的AI解决方案也有望更快速 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品
。上市周期缩短多达40% 。自动化及制造领域产品与专业知识 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"今天，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，
已成为全球工业创新的交汇点 。该工厂一直在实际生产中测试 、在执行之前，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。节省高达20%的成本
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，而是每天都在落地成真 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、也要能灵活应对变化 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、物流 、这种端到端 、以及NVIDIA的各项技术。以往 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，在这里 ，同时，并手动配置检测设备 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，同时 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。仿真和加速计算技术 ，不仅能实现高达20%的成本节约，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，